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网络上有人说，影响起重机涂层使用寿命的主要因素有：表面处理，占60%；涂装施工，占25%；涂料本身质量，占15%。好的涂装效果与施工中每一个环节都是息息相关的。呢么在具体涂装环节，起重运输机械涂装都有哪些具体要求？

除锈后涂装的时间间隔要求

经喷丸或手工除锈、动力工具除锈后的待涂表面，应立即涂底漆，其间隔时间不得大于6h（空气相对湿度大于70%的环境区域，其间隔时间不得大于4h）。酸洗除锈后经过磷化处理的待涂表面，涂底漆的间隔时间不得小于48h（在北方冬季寒冷的气候环境下，其间隔时间不得小于72h），涂漆前表面不得出现返锈和污染现象。

结构箱体内壁涂装要求

不封闭的箱型梁、箱型结构的内表面、各类安全罩的内表面等，如无特殊要求，一般需涂60~80μm厚的底漆。封闭的箱型梁、箱型结构的内表面不涂漆。

漆膜外观要求

底漆、中层漆、面漆漆膜不允许有针孔、气泡、裂纹、咬底、渗色、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷。面漆表面应平整均匀、漆膜丰满、色泽一致。

漆膜厚度检测方法

涂层厚度的检测应在每一涂层干燥后进行，全部涂层涂装完毕后，再检测总厚度。用电磁式膜厚仪检测，每10㎡（不足10㎡的按10㎡计）作为一处，细长体按3~4m长为一处，每处测3~5点。各点厚度平均值不得低于规定厚度的90~120%，且每点最小值不应小于规定厚度的70%。

涂层抗剥离检测方法

画叉法：用锋利的刀片或保险刀片在试板表面划一个夹角为60°的叉，刀痕要划至钢板，然后贴上宽度为25㎜的专业压敏胶带，使胶带贴紧漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕两边涂层被揭下的总宽度若不超过2㎜即为合格。

此外，受环保政策影响，选择低VOCs或零VOCs涂料是工程机械涂料选择的发展方向。为了降低成本，提高效率，多功能涂料以及零部件面漆化、集中专业化、涂料涂装一体化、2C1B工艺等将是工程机械现在乃至将来的发展方向。得益于自动化、数字化、智能化设备技术的发展和大规模的生产应用，以及人工成本的上涨，工程机械涂装也会向着自动化、数字化、智能化的方向发展。